真空包装
技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速的发展，其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、组成生产线、采用相关新技术这五个方面。
高生产率。真空包装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件，热成型－充填－封口机的生产率可达500件/分钟以上。
自动化。如日本东洋自动机株式会社的TYP－B2系列旋转真空室式包装机，便是一种自动化程度相当高的多工位包装机。该机有充填和抽真空两个转台，充填转台有6个工位，完成供袋、投料、注液预封口，直至将包装件转至抽真空转台。抽真空转台有12个工位，也就是12个真空室，完成抽真空和封口，直至成品输出，生产率可达40袋/分钟，主要用于包装软罐头。
单机多功能。在单机上实现多功能，可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计，通过功能模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。代表性的产品有德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的多工位制袋真空包装机，其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成。
组成生产线。当需要的功能越来越多时，将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂，操作维修也不方便，这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。如法国CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鲜鱼真空包装生产线、瑞典树宏国际有限公司与瑞典纺织研究院研制的纺织品真空包装系统等。
采用相关新技术。在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术；在封口方面应用热管和冷封口技术，也可以将先进的装置直接安装在真空包装机上，如装上计算机控制的粗粒物料高精度组合秤；在旋转或真空包装机上，应用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。